Il cablaggio della stampante deve essere realizzato secondo lo schema di collegamento elettrico corrispondente alla versione in vostro possesso.
Di seguito sono riportati i link relativi alle due versioni disponibili:
– schema elettrico per stampante 3DRAG versione 1.0
– schema per stampante 3DRAG versione 1.1 (senza piatto riscaldato)
– schema per stampante 3DRAG versione 1.1 (con piatto riscaldato, opzionale)
Nota: la disposizione dei pin di collegamento dei motori, dei microswitch, del riscaldatore, eccetera sulla scheda di controllo versione 1.1 non è cambiata rispetto a quella della versione 1.0.
Attorcigliare i cavi relativi al motore dell’asse Z
Tagliare i cavi appena attorcigliati a una lunghezza di circa 8 cm
Tagliare circa 5 cm di guaina termorestingente Ø 3,2 mm.
Inserire i cavi nella guaina appena tagliata
Spelare e stagnare i conduttori
Prendere il cavo 4 x 0,5 mmq lungo circa 90 cm e sguainarlo a circa 3 cm.
Spelare 2 mm e stagnare i conduttori.
Inserire 3 cm di guaina termorestringente Ø 6.4 mm sul cavo, quindi inserire sui 4 conduttori
4 tubetti di guaina termorestringente Ø 3,2 mm lunghi 1,5 cm.
Unire tramite saldatura i conduttori del cavo 4 x 0,5 mmq con i cavetti del motore asse Z secondo lo schema elettrico evitando di surriscaldare i termorestringenti.
Fonare le guaine termorestringenti.
Fissare il cavo al telaio tramite 4 fascette lunghe senza stringerle in maniera definitiva, portando l’estremità alla scheda elettronica.
Il cavo 4 x 0,5 mmq deve avere un’abbondanza di circa 10 cm rispetto alla scheda.
Identificare con la scritta MZ il cavo servendosi di nastro adesivo e penna.
Far passare nelle fascette insieme al cavo MZ il cavo 2 x 0,2 mmq lungo 105 cm partendo dal microswitch dell’asse Z e arrivando alla scheda .
Sguainare circa 2 cm di cavo, lato microswitch.
Nota: se il cavo non non è di tipo bifilare, utilizzare come conduttori quello centrale isolato e la calza in rame opportunamente attorcigliata ed isolata mediante guaina termorestringente.
Tagliare 2 cm circa di guaina termorestringente con diametro da 3,2 mm e inserirla nel cavo 2 x 0,2 mmq.
Spelare e stagnare il cavo.
Stagnare i due terminali posti all’estremità del microswitch Z.
Inserire sui due conduttori del cavetto 2 x 0,2 mmq 2 guaine termorestringenti lunghe 1 cm
Ø 3,2 mm. Saldare il cavo ai terminali del microswitch dell’asse Z.
Fonare le guaine termorestringenti.
Unire, in prossimità del motore, i 2 cavetti con una fascetta corta.
Stendere i due cavi lungo il telaio bloccandoli in posizione con le fascette precedentemente posizionate assicurandosi che le due fascette applicate sul profilo adiacente al motore Y non interferiscano con i cavi del carrello stesso.
Etichettare il cavo 2 x 0,2 mmq con il nome Z HOME
Attorcigliare i cavetti del motore Y in modo che rimangano uniti.
Tagliare i 4 cavetti alla stessa lunghezza, quindi spelarli e stagnarli.
Far passare i 4 cavetti sotto la barra rettificata dell’asse Y e fissarli alla piastra del carrello X con una fascetta piccola lasciandola un po lenta.
Tagliare 33 cm di cavo 4 x 0,5 mmq, sguainarlo a circa 8,5 cm e identificarlo con il nome di MY da lato opposto
della sguainatura.
Spelare a 2 mm circa e stagnare i cavi.
Infilare sul cavo circa 3 cm di guaina termorestringente con diametro di 6,4 mm.
Infilare sui 4 conduttori 4 guaine termorestringenti lunghe 1 cm Ø 3,2 mm.
Unire tramite saldatura i conduttori del cavo 4 x 0,5 mmq con quelli del motore Y come
da schema di collegamento.
Coprire le saldature con la guaine termorestringenti, quindi riscadare fino al completo restringimento.
Prendere il cavo 2 x 0,2 mmq ultraflessibile da 90 cm e sguainarlo di 3 cm da un lato.
Nota: nella versione 1.1 utilizzare lo stesso cavetto 2 x 0,2 mmq utilizzato per il microswitch dell’asse Z.
Tagliare con un tronchesino la treccia in rame e i fili in cotone (solo se presenti).
Infilare sul cavo 2 cm di guaina termorestringente da Ø 3,2 mm e fonarlo.
Spelare 2 mm e stagnare il cavo 2 x 0,2 mmq.
Infilare due guaine termorestingenti lunghe 1 cm Ø 3,2 mm su ciascun conduttore.
Stagnare i 2 terminali posti all’estremità del microswitch Y, quindi saldare i conduttori del cavetto 2 x 0,2 mm e riscaldare le guaine termorestringenti.
Fissare il cavo alla base del carrello X utilizzando 2 fascette piccole assicurandosi che non tocchi parti in
movimento (per esempio la cinghia).
Identificare con Y HOME il cavo 2 x 0,2 mmq proveniente dal microswitch dell’asse Y.
Utilizzare una fascetta piccola per creare un punto di sostegno sulla barra rettificata.
La fascetta deve essere lasciata larga, quanto più possibile
Con il carrello X spostato tutto verso il carrello Z, applicare 3 fasette piccole sui cavi motore Y e Y HOME, avendo cura di non stringerle fino in fondo per consentire ai cavi la dovuta libertà di movimento.
Tagliare la parte eccedente delle fascette.
Piegare leggermente con due dita i cavi in prossimità della fascetta.
Fissare al motore X con una fascetta lunga i cavi provenienti dal carrello X.
Provare a muovere il carrello e verificare che quando questo è posizionato vicino al motore X
i cavi non vadano a interferire con le parti mobili della stampante.
Applicare una fascetta lunga al centro della traversa superiore del telaio e una sopra la barra da 8 mm fissata alla spalla laterale del telaio lasciando l’anello molto largo per consentire il passaggio dei cavi che andremo successivamente a posizionare.
Far passare nella fascetta il cavo 4 x 0,2 mmq lungo circa 140 cm.
Tagliare a metà il cavo 1 x 1 per ottenere 2 parti della stessa misura e inserirle nelle fascette.
Inserire nelle fascette lo spezzone di cavo 4 x 0,5 mmq rimanente.
Sguainare il cavo da 4 x 0,2 per circa 3 cm (lato estrusore), inserire una guaina termorestringente lunga 3 cm Ø 6,4mm e fonare.
Spelare a 2 mm circa e stagnare i conduttori.
Spelare e stagnare anche i 2 cavi 1 x 1 mmq.
Sguainare circa 3 cm di cavo 4 x 0,5 mmq. Spelare circa 2 mm e stagnare i conduttori.
Inserire guaina termorestringente Ø 6,4 mm e fonarlo.
Prendere i 4 cavi dell’estrusore e, servendosi di un tronchesino, pareggiarli ed accorciarli di
circa 2 cm. Spelarli e stagnarli.
Inserire sui conduttori del cavo 1 x 1 mmq due guaine termorestringenti Ø 3,2 mm, quindi saldare le estremità
ai cavetti dell’estrusore contrassegnati con l’anello rosso (riscaldatore).
Fonare per restringere le guaine.
Inserire sugli altri 2 cavi dell’estrusore (termistore), due guaine termorestringenti Ø 2,4 mm lunghe circa 2 cm e saldare le estremità ai cavi giallo e blu del cavo 4 x 0,2 mm. Fonare per restringere le guaine.
Attorcigliare i cavi del motore dell’estrusore e tagliarli a circa 20 cm.
Spelare i conduttori 2 mm circa e stagnarli.
Prendere il cavo 4 x 0,5 mmq e inserire sui conduttori 4 guaine termorestringenti Ø 3,2 mm, lunghe 2 cm.
Saldare i conduttori ai cavetti del motore dell’estrusore, secondo lo schema elettrico, quindi coprire le saldature con
la guaina e fonare. Identificare il cavo 4 x 0,5 mm appena saldato con le scritta “ME” (lato scheda).
Fissare i cavi al braccio dell’estrusore utilizzando una fascetta lunga, quindi unire i cavi tra di loro con 2 fascette corte.
Lasciare i cavi un po’ abbondanti.
Tagliare il filo rosso della ventolina in corrispondenza del deviatore a levetta.
Nota: nella versione 1.1 il deviatore non è presente pertanto i cavetti della ventola devono essere saldati direttamente ai conduttori rosso e nero del cavo 4 x 0,2 mmq dopo aver inserito su ciascuno di essi 1 cm di guaina termorestringente da 2,4 mm. Saltare quindi i passaggi relativi al collegamento del deviatore di seguito riportati.
Spelare e stagnare entrambe le estremità.
Inserire una guaina termorestringente Ø 2,4 mm su ciascuna delle due estremità del filo rosso
appena tagliato, quindi saldare sui terminali dell’interruttore (quello centrale e uno qualsiasi di quelli all’estremità).
Fonare per restringere le guaine termorestringenti.
Tagliare i fili rosso e nero alla pari e saldarli ai cavetti rosso e nero precedentemente spelati
e stagnati quindi fonare. Raggruppare i conduttori con una fascetta piccola.
Fissare al telaio i cavi e portarli alla scheda.
Tagliare strip F:
– Pz. 5 da 4 poli
– Pz. 3 da 3 poli
– Pz. 2 da 2 poli
Sguainare il cavo da 4 x 0,2 mmq in prossimità della scheda (vedi foto).
Infilare sul cavo 3 cm di guaina Ø 6,4 mm e fonarlo.
Tagliare i cavi giallo e blu a circa 8 cm di lunghezza. Spelarli e stagnarli.
Inserire strip F da 2 poli sui pin-strip maschio “E-THERM” presenti sulla scheda e stagnare.
Inserire guaina termorestingente Ø 2,4 mm lunga 1,5 cm sui cavi giallo e blu, quindi procedere
con la saldatura sul pin-strip appena stagnato (sensa rispettare alcuna polarità) e la fonatura.
Inserire strip F da 2 poli sul pettine siglato con 12v – GND per alimentare la ventola.
Nota: nella versione 1.1 i due pin su cui deve essere inserito lo strip femmina sono indicati con la sigla “FAN” (+ e –) come riportato nello schema.
Tagliare cavi rosso-nero a circa 10 cm di lunghezza.
Spelare e stagnare i cavi rosso-nero. Inserire 1,5 cm di guaina termorestringente Ø 2,4mm , saldare i conduttori
rispettando la polarità indicata nello schema elettrico e procedere con fonatura per restringere le guaine.
Nota: l’immagine seguente mostra il collegamento dei cavetti della ventola sulla scheda di controllo versione 1.1.
Sguainare il cavo 2 x 0,2 mmq e prendere il microswitch X. Spelare i fili e stagnarli, quindi inserire sul cavo 2 cm di guaina termorestringente da Ø 3,2 mm e fonare.
Inserire 1,5 cm di guaina Ø 3,2 mm sui due conduttori quindi saldare al microswitch e procedere con la fonatura.
Inserire una rondella dentata sulla vite M3 prevista per lo switch, inserire la vite nel microswitch e fissarla al motore.
Utilizzare una fascetta piccola per unire il cavo del microswitch agli altri cavi.
Identificare il cavo dello switch con “X HOME”.
Raggruppare i 3 cavi “HOME” e orientarli come in figure, quindi fissare al telaio con una fascetta lunga.
Prendere il cavetto “X HOME” e tagliarlo ad una lunghezza che consenta di raggiungere il relativo strip a 3 poli presente sulla scheda (vedi schema elettrico).
Sguainare a circa 2 cm il cavo, spelare e stagnare i conduttori, quindi inserire sul cavo circa 2 cm di guaina termorestringente Ø 3,2 mm e su ciascun conduttore
1 cm di guaina Ø 2,4 mm. Fonare per restringere le guaine.
Ripetere la stessa procedura per collegare i cavi relativi allo “Z HOME” e “Y HOME”
Raggruppare con una fascetta piccola i 3 cavi “HOME”.
Inserire sui 2 conduttori 1 x 1 mmq 2 cm di guaina termorestringente Ø 3,2 mm e tagliarli ad una lunghezza che consenta la saldatura al relativo pin-strip a 4 poli
presente sulla scheda (vedi schema elettrico).
Nota: un conduttore deve essere saldato sui primi 2 pin ed il secondo sugli altri 2 come mostrato in foto.
Tagliare il cavo 4 x 0,5 mmq del motore estrusore come indicato in figura, quindi sguainarlo
di circa 5 cm.
Spelare e stagnare i conduttori, inserire sul cavo 3 cm circa di guaina termorestringente Ø 6,4 mm e sui 4 conduttori 1,5 cm di guaina Ø 3,2 mm.
Procedere con la saldatura dei conduttori sul relativo pin-strip a 4 poli (vedi schema elettrico).
Fonare per restringere la guaina termorestringente.
Tagliare il cavo 4 x 0,5 mmq del motore asse “Z” come indicato in figura, quindi sguainarlo di circa 9 cm.
Spelare e stagnare i conduttori, inserire sul cavo 3 cm circa di guaina termorestringente Ø 6,4 mm e sui 4 conduttori 1,5 cm di guaina Ø 3,2 mm.
Procedere con la saldatura dei conduttori sul relativo pin-strip a 4 poli (vedi schema elettrico).
Fonare per restringere la guaina termorestringente.
Tagliare il cavo 4 x 0,5 mmq del motore asse “Y” come indicato in figura, quindi sguainarlo di circa 7 cm.
Spelare e stagnare i conduttori, inserire sul cavo 3 cm circa di guaina termorestringente Ø 6,4 mm e sui 4 conduttori 1,5 cm di guaina Ø 3,2 mm.
Procedere con la saldatura dei conduttori sul relativo pin-strip a 4 poli (vedi schema elettrico).
Fonare per restringere la guaina termorestringente.
Attorcigliare i cavetti del motore asse “X” in modo che rimangano uniti, quindi tagliare a una lunghezza che consenta il relativo pin-strip a 4 poli presente sulla scheda.
Inserire sul cavo appena attorcigliato una guaina termorestringente Ø 3,2 mm.
Spelare e stagnare i conduttori quindi inserire su ciascuno di essi 1,5 cm di guaina Ø 2,4 mm.
Saldare al relativo pin-stri secondo lo schema elettrico . Fonare per restringere la guaina.
Raggruppare i 3 cavi motore e fissarli con una fascetta corta alla vite di fissaggio della scheda.
Al termine della procedura il cablaggio dovrebbe risultare come mostrato in figura.
Nota: l’immagine seguente mostra come si presenta la scheda di controllo versione1.1 a cablaggio ultimato.
Collegare al morsetto a vite presente sulla scheda il cavo bianco e nero dell’alimentore, rispettando la polarità indicata nello schema elettrico.
Nota: nella versione 1.1 collegare l’alimentatore alla scheda di controllo inserendo la spina di alimentazione nella relativa presa DC come mostrato nell’immagine seguente.
Molto importante: assicurarsi che il selettore dellatensione d’uscita sia posizionato su 15 V.
Collegare il cavo USB al connettore USB della scheda.
Nota: l’immagine seguente mostra il collegamento del connettore mini USB alla scheda di controllo versione 1.1. 